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一、 滾齒刀切齒：
切削條件：
針對切削速度、進(jìn)給量（走刀速度）及滾刀摩耗量之關(guān)系，一般有：
（1）為了減少滾刀之摩耗量，切削速度變慢會比較好。但是切削進(jìn)給量太小反而不好；
（2）為了增加滾刀耐久性，與其采用高切削速度，不如采用高切削進(jìn)給量，不過齒面會不好；
（3）切削速度加快（回轉(zhuǎn)數(shù)變大），進(jìn)給量降低，齒面會變好；
（4）滾齒機(jī)自身之剛性，對滾刀壽命有非常大影響。
（5）滾刀材質(zhì)分：（1）工具鋼（鍍鈦）；(高速鋼、氦石)（2）超硬（鎢鋼）；
（6）依滾刀之螺旋方向 被切削齒輪之螺旋方向確認(rèn)是否加裝惰輪。
二、 滾刀及其應(yīng)用：
滾刀的精度等級可分為AAA、A、B、C級，相應(yīng)加工6級以上、7、8、9、10級齒輪。
三、 滾齒刀（HOB）之切齒：
滾刀是在螺牙上加上幾個縱溝，螺牙導(dǎo)程上有許多切刃之切齒用刀具；
（1）一體型滾齒刀 （本廠用之滾齒刀）
（2）組合型滾齒刀
滾刀和工件之關(guān)系：（滾齒過程、成形方法）。
滾刀裝設(shè)時，刀刃導(dǎo)程會對準(zhǔn)齒輪之齒筋方向，此時滾刀之刀刃導(dǎo)程相當(dāng)于假想之齒條，在漸開線齒輪場合，齒條刀刃形狀是直線，滾刀只要有回轉(zhuǎn)，接二連三的刀刃往工件里切入，切出齒。因為刀刃是沿著螺紋分布，隨著回轉(zhuǎn)而切入之刀刃往左邊移動，工件也配合此動作往左邊移動。只要回轉(zhuǎn)齒輪工件就會從齒頂部逐漸往齒部切出齒形。1條（單口，本廠均是）滾刀之場合，滾刀1回轉(zhuǎn)，相當(dāng)于假想齒條前進(jìn)一個節(jié)距。齒輪工件也只需運(yùn)轉(zhuǎn)1個節(jié)距即可。即要切削Ｚ齒數(shù)齒輪時，相對于齒輪工件之1回轉(zhuǎn)、滾刀必須有Ｚ回轉(zhuǎn)才可。
四、 滾刀精度誤差對其生產(chǎn)中之影響：
因滾刀再研磨引起之齒形誤差
（1）滾刀分割誤差：有分割誤差發(fā)生時會反應(yīng)在齒形誤差上，影響非常大，壓力角20o之滾刀在外周有 0.1mm之分割誤差時，會造成6um之齒形誤差。
（2）傾斜角誤差：滾刀傾斜角誤差會變成齒輪之壓力角誤差，滾刀之傾斜角誤差1o時，壓力角誤差約為3′，并非大影響。
（3） 切刃面之誤差：滾刀之切刃面并非直線，而是凹凸時，會造成齒形誤差。
（4） 刃溝之螺旋誤差：通常滾刀軸心和切刃溝是平行的，如果有此誤差，會產(chǎn)生左右齒面非對稱之壓力角誤差，1o約為10′之誤差。 因滾刀之偏擺而造成之齒形誤差。
（5） 滾刀如果有偏擺，齒輪會產(chǎn)生很大彎曲誤差，偏擺量0.03mm、壓力角20o時的齒形誤差約10um （該誤差非常大）。
（6） 滾刀偏心有下列現(xiàn)象：
a) 切刃及孔之偏心（滾刀制作時產(chǎn)生）
b) 滾刀裝設(shè)時之偏心。
滾刀內(nèi)孔和滾刀軸有間隙；
滾刀之螺帽上緊時之偏心：螺帽、墊片、滾刀端面的平行度不良；切削時鐵渣附著等造成滾刀軸彎曲，或不當(dāng)上太緊造成滾刀軸彎曲； 滾刀軸本身之偏心。
因滾刀之切刃溝引起多角形誤差：
（7）多角形誤差，可因切刃溝數(shù)多而變??；
（8）滾刀之條數(shù)愈多，誤差愈大；
（9）齒數(shù)無法被滾刀條數(shù)整除時，誤差變??；
（10）齒數(shù)可以被滾刀條數(shù)整除時，誤差變大。
其它齒形誤差原因：
（1）滾刀壓力角誤差，直接成為齒輪壓力角誤差；
（2）滾刀節(jié)距同樣伸縮狀態(tài)時會產(chǎn)生壓力角誤差；
（3）滾刀齒筋誤差，會造成齒輪齒形誤差。 以上均存在于滾刀制作精度。
（4）如果使用滾刀兩端，就可能發(fā)生創(chuàng)成不完全而產(chǎn)生齒形誤差；
（5）齒面出棱—修刀不等分；
（6）齒形不對稱—滾刀安裝不對中；
（7）齒形角誤差—修刀不通過；
（8）齒形周期誤差—安裝刀具后徑向、軸向跳動大；
（9） 節(jié)距誤差、累積節(jié)距誤差—滾刀主軸軸向竄動大，滾刀徑向跳動大（刀具精度不夠）；
（10） 滾刀重新研磨后，請用黃銅刷子將切刃之棱線除去。
五、 滾刀的選用：
可根據(jù)加工零件的精度要求來選用滾刀，通常加工5級精度（GB）的齒輪應(yīng)采用“AAA”級的滾刀，加工6-7級精度的齒輪采用“AA”級的滾刀，加工8-9級精度的齒輪可采用“A”級或普通級的滾刀。
六、 滾刀安裝：
滾刀安裝應(yīng)根據(jù)壓力角、模數(shù)、精度以及刀桿直徑選擇相應(yīng)的滾刀，滾刀在刀桿安裝夾緊后，應(yīng)使用百分表，檢查滾刀上兩個凸臺的徑向跳動（有些滾刀只有一個凸臺），兩凸臺的跳動方向和數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以避免滾滾刀安裝的偏斜。根據(jù)加工零件的不同精度等級，滾刀安裝允許的徑向跳動值為：（依GB精度）
滾切5級精度齒輪，A、B處允許的徑向跳動值為0.005-0.007mm；
滾切6級精度齒輪，A、B處允許的徑向跳動值為0.007-0.009mm；
滾切7級精度齒輪，A、B處允許的徑向跳動值為0.01mm。
當(dāng)滾刀徑向跳動超過允許值不大時，可以松開滾刀緊固螺冒，轉(zhuǎn)動滾刀或墊圈，再重新夾緊進(jìn)行檢查。反復(fù)多次直至到達(dá)滾刀的安裝精度要求。
